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顶推转体技术

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顶推(tuī)转体技术

顶(dǐng)推转(zhuǎn)体技术

顶推转体技术

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1、顶(dǐng)推施工的(de)方法(fǎ)
  
  1.1单点(diǎn)顶推(tuī)。
  
  单点顶推(tuī)水平力的施加位(wèi)置-般集中于主梁预制场附近的(de)桥台或桥(qiáo)墩上,前方各墩(dūn)上设(shè)置滑(huá)移支(zhī)承(chéng)。
  
  顶(dǐng)推装置又可(kě)分为以下两种:
  
  (1)用水平-垂直千(qiān)斤项的顶(dǐng)推装置(zhì)。该装置是由垂直项升千斤顶、滑(huá)架(jià)滑台(包括滑(huá)块)水平千斤(jīn)顶组成。一般(bān)设置在紧靠(kào)梁段(duàn)预(yù)制场地(dì)的桥台或支架底处。滑架(jià)长约2m,固定在(zài)桥(qiáo)台或(huò)支架上,用7级光洁度的镀(dù)铬(gè)钢板(bǎn)制成。滑台是钢制方(fāng)块体,其顶面垫以氯(lǜ)丁橡胶块承托(tuō)着梁体,滑台与滑架之(zhī)间垫有(yǒu)滑(huá)块,滑块由氯丁橡胶板(bǎn)下面嵌一聚四(sì)氟乙烯板组成。聚四氟乙(yǐ)烯板与(yǔ)钢板间的(de)摩擦系数仅为0.02-0.05。顶推(tuī)时,先将垂直千(qiān)斤(jīn)顶落下,使(shǐ)梁支承于水(shuǐ)平千斤顶前端的滑块上。开动水平千斤顶的油泵,通过活塞(sāi)向前推动滑(huá)块,利(lì)用(yòng)梁底混(hún)凝土与橡胶的摩阻力大(dà)于聚四(sì)氟乙(yǐ)烯与不锈(xiù)钢(gāng)的摩阻力(lì)带动梁体向(xiàng)前移动(dòng)。顶(dǐng)起千斤顶,使梁升高,脱离(lí)滑块。向(xiàng)千斤顶小缸送油,活塞后退(tuì),把滑块退(tuì)回原处。再把垂直千斤顶(dǐng)落下,使梁又支承在滑块上,开始下一个顶(dǐng)推过程。
  
  (2)用拉杆的顶(dǐng)推装置。该(gāi)装置在(zài)桥台(墩)前面(miàn)安装一对大行程水平穿(chuān)心(xīn)式(shì)千斤顶(dǐng),使(shǐ)其底座(zuò)靠在(zài)桥台(tái)(墩)上,拉杆的一端与(yǔ)千斤顶连接,另一端(duān)固定在箱梁侧壁(bì)上(在梁体顶、底板预留孔内插人强(qiáng)劲的钢锚柱,由钢横梁(liáng)锚(máo)住拉杆)。顶推时,通过千斤顶顶升带动拉杆牵引梁体前进,单点顶推适用于桥台刚度大(dà),梁体轻的(de)施工(gōng)条件。
  
  1.2多点顶推。
  
  在每个墩台,上设置--对小吨位(400-800kN)的水平千斤顶,将集中(zhōng)的(de)顶推力分散到各墩(dūn)上,并在(zài)各墩(dūn)上及临时墩上设置滑移支承,通过拉(lā)杆牵(qiān)引梁(liáng)体在滑道上前进。在(zài)顶推(tuī)设(shè)备(bèi)方面,国(guó)内一般较多采用拉杆式(shì)顶推方案,每个墩(dūn)位上设置-对液压穿(chuān)心式(shì)水平千斤顶,每侧的拉杆使用一根或两根直径25mm的高强螺纹钢筋(jīn),它的前(qián)端通过锥形楔块固定在水平顶活塞(sāi)杆的头部,另端使用特制的拉锚器、锚(máo)定板(bǎn)等连接器(qì)与箱梁连接,水平(píng)千斤顶(dǐng)固定在(zài)墩身特制的台座上(shàng),同时(shí)在(zài)梁位下设置滑板(bǎn)和滑块(kuài)。当水平千斤(jīn)顶(dǐng)施项时,带动箱梁(liáng)在滑道(dào)上(shàng)向前滑动。多点顶推施(shī)工的关键在(zài)于同步,-般需通(tōng)过中心控制室控制启动、前进停(tíng)止和换向。多点顶推适用(yòng)于(yú)桥墩较高截面尺寸又小的柔性墩(dūn)的(de)施工条件。
  
  1.3 滑移装置。
  
  项推时,梁应支承在滑动的支座上,以减(jiǎn)少推进阻力,梁才能(néng)向前。顶推(tuī)施(shī)工的滑道(dào)是在墩上临时(shí)设置的,用于(yú)滑移梁体和起到支(zhī)承作用。主梁顶推就(jiù)位后(hòu),拆除顶推设备(bèi),用数只大(dà)吨位(wèi)竖向千斤顶同步将一(yī)联主梁顶(dǐng)起(qǐ),拆除(chú)滑道及滑道底(dǐ)座混凝土垫块,安放正式支座,进行落(luò)梁就位。滑道支承设置在墩上的混(hún)凝土临时垫块上,它(tā)由光滑(huá)的不锈(xiù)钢板与组合的聚四氟乙烯滑块组成,其(qí)中的滑块由四氟板与具有加劲钢板的橡(xiàng)胶块构成。顶推时,组合的聚(jù)四氟乙烯滑(huá)块(kuài)在不锈(xiù)钢板上(shàng)滑动,并在前(qián)方滑出(chū),通(tōng)过(guò)在(zài)滑道后方不(bú)断喂人(rén)滑块,带动(dòng)梁身前进。现在,国内已开始采(cǎi)用连(lián)续滑动装置(zhì)来(lái)代替人工不断喂人滑(huá)块,这种装置具有(yǒu)固定的聚四氟(fú)乙烯板连续滑动(dòng),其构造(zào)似坦克(kè)的履带(dài),同时在梁下设置钢板,每块(kuài)钢板的(de)滑动面为(wéi)不锈钢板(bǎn),另(lìng)一面则带动主(zhǔ)梁前进,这样的滑动(dòng)装(zhuāng)置施工(gōng)十分方便,可(kě)不间断(duàn)顶推施(shī)工。
  
2、梁的预制(zhì)
  
  2.1预制场地。
  
  预制场地(dì)应设在桥(qiáo)台后面桥轴线的引道(dào)或引桥上,当为多联顶推(tuī)时,为(wéi)加速施工进度,可在桥两端均设场地,从两端相(xiàng)对(duì)顶推。预制场地长度应考虑(lǜ)梁(liáng)段悬(xuán)出时(shí)反压段(duàn)的长(zhǎng)度、梁段底板与腹(顶)板预制长(zhǎng)度导梁拼装长(zhǎng)度和机(jī)具设备材(cái)料(liào)进人(rén)预制(zhì)作业(yè)线的长度;预(yù)制场地的宽度应考虑(lǜ)梁段两侧施工作业的需(xū)要(yào)。预制场地上空宜搭设(shè)固(gù)定或活动(dòng)的作业棚,其长度(dù)宜大于2倍预(yù)制梁段长(zhǎng)度,使梁段作业不受(shòu)天气影响,并(bìng)便于混(hún)凝(níng)土养护(hù)。
  
  在桥端路基上或引桥上设置预(yù)制台(tái)座时,其(qí)地基或引桥(qiáo)的强(qiáng)度、刚度(dù)和稳(wěn)定(dìng)性应符合设(shè)计要求并应做好台座地基的防水(shuǐ)、排水设施,以防沉陷。在(zài)荷载作用下(xià),台座顶面变形(xíng)不应大于2mm。
  
  台座(zuò)的轴线(xiàn)应(yīng)与桥梁轴线的延长线重合,台(tái)座的纵坡应与(yǔ)桥梁的纵坡-致。台座施工(gōng)的允许偏(piān)差如下:(1)轴线偏差:5mm;(2)相(xiàng)邻两支承点上台座中(zhōng)滑移装置的纵向顶面标高差(chà):2mm;(3)同一个支(zhī)承点上滑移装置的横向顶面标高差:1mm;(4)台座(包括滑移装置)和梁段底模(mó)板(bǎn)顶面标高差:2mm。
  
  2.2梁段预制(zhì)及养护。
  
  模板一般宜采用钢模板,底模与底架连成一体并可升(shēng)降,侧(cè)模宜采用旋转式的整体模板(bǎn),内模板采用安(ān)装在可(kě)移动的台车上的升降旋转整体模板。模板应保(bǎo)证(zhèng)刚度(dù)和制作精度(dù)。
  
  钢筋工作(zuò)应做好接缝处纵向钢筋的搭接。
  
  梁段模板(bǎn)、钢筋、预应力管道、滑道(dào)预埋件(jiàn)等应经(jīng)检查签(qiān)认后方(fāng)可浇筑混凝土。混凝(níng)土(tǔ)在必要时可使用早强水泥(ní)或掺人早强减水剂,以提高(gāo)早期强(qiáng)度,缩短顶推(tuī)周期。梁段工作缝的(de)接触面(miàn)应凿毛,并洗(xǐ)刷干(gàn)净,或采用(yòng)其他可(kě)加强混凝土接(jiē)触的措施。若工作缝为多联连续梁(liáng)的解联断面,千接缝依(yī)靠(kào)张拉临时(shí)预应力束来实(shí)现,断(duàn)面(miàn)尺(chǐ)寸应准(zhǔn)确,表面(miàn)应(yīng)平整,解联时应分(fèn)开方(fāng)便。
  
  混凝土可采用全断面整段浇筑或采(cǎi)用两次浇筑。分两次浇筑时第一次浇筑(zhù)箱梁底(dǐ)板及(jí)腹板根部,第二次(cì)浇筑其他部(bù)分(fèn)。支座位置处的隔板,在整个梁顶推到位并完成解联(lián)后,进行浇筑(zhù),振捣时应避免振动器碰撞预应力筋管道、预埋(mái)件(jiàn)等。
  
  第一梁段前端(duān)设置的导梁端的(de)混凝土浇筑,应注意振捣(dǎo)密实,导梁的中(zhōng)心线与水平位置应准确平整。
  
  2.3梁段施(shī)加预应力。
  
  梁(liáng)段(duàn)预应(yīng)力束的布(bù)置和张拉次序、临(lín)时束的拆(chāi)除次序等,应严(yán)格按照设(shè)计规定(dìng)执行。在(zài)桥梁项(xiàng)推(tuī)就位后需要(yào)拆除的临(lín)时预应力束,张拉(lā)后不应灌浆(jiāng),锚具外露多余预(yù)应(yīng)力钢材不必切除。梁段问需连接的永久预应力束,应(yīng)在两梁段(duàn)间留出适当空间,用预(yù)应力束连接器连接,张拉后用混(hún)凝土填塞。
  
3、施工中的临时设施
  
  3.1导(dǎo)梁。
  
  导梁设置在主梁(liáng)的前端,为等截面或变截面(miàn)的钢桁梁或钢板梁,主梁前(qián)端(duān)有预(yù)埋件与钢导梁(liáng)栓接,导梁的长度(dù)-般取(qǔ)顶(dǐng)推跨径的0.6-0.7倍。
  
  3.2临时墩。
  
  当梁的设(shè)计跨径大(dà)于50m时(shí),宜考虑设置临(lín)时墩。目前用得较(jiào)多的是用滑升模板浇筑的混(hún)凝土薄壁空心墩、混凝土预制板或预制板(bǎn)拼(pīn)砌的空心墩或混凝土板和(hé)轻(qīng)便钢(gāng)架组成的(de)框(kuàng)架临时墩,通(tōng)常(cháng)在临时墩(dūn)上不设顶推装置而仅(jǐn)设置(zhì)滑移装置。
  
  3.3吊(diào)索架。
  
  在梁前端(duān)第-个(gè)支点的(de)位置上,设立(lì)塔架,塔架顶端的钢拉索在梁体的前后方拉(lā)住(zhù)梁(liáng)体,可避免悬臂端产生(shēng)过大的弯矩。对于大(dà)跨径,且跨中不许可设(shè)临时墩时,可(kě)以采用这种(zhǒng)方法,但操作较复杂(zá)。
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